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       冷作鈑金的進程中會產生很多的熱量，比如激光，便是運用高度會集的能量來到達金屬加工的目的。在運用這種辦法的時候，需要注意燒邊問題。在小孔的加工中，孔外側可得到充沛的冷卻，單孔內側的小孔部分卻因為熱量可擴散的空間小，熱能過于會集然后引起過燒和掛渣等問題，這就需要采取辦法來處理。而在以氧氣為輔佐氣體的激光切割中，處理問題的關鍵在于如何控制氧化反應熱的產生。可采用穿孔時輔佐氧氣，滯后切換為輔佐空氣或氮氣來。

       這種冷作鈑金辦法可用于1/6厚板的小孔。低頻率、高峰值輸出功率的脈沖切割條件具有能削減熱量輸出的特點，有助于切割條件的優化。把條件設定為單一脈沖激光束、能量強度大的高峰值輸出、低頻條件，可削減穿孔進程中熔融金屬在資料外表的堆積，控制熱量輸出，然后處理問題。

       此外，在厚板金屬的冷作鈑金加工中，也會出現過燒問題。運用的輔佐氣體是氮氣，在切割中是不會產生燒邊。但是，由于小孔內側資料的溫度很高，內側的掛渣現象將比較頻繁。處理辦法是增加輔佐氣體的壓力，將條件設為高峰值輸出、低頻率的脈沖條件。輔佐氣體運用空氣時也和運用氮氣時相同，是不會產生過燒的，但卻很簡單在底部出現掛渣，需要將條件設置為高輔佐氣體壓、高峰值輸出的低頻率的脈沖條件等要素。